制粒機的主要工作部件為壓模、壓輥，有平模制粒機和環(huán)模制粒機二種。常見模孔型式有直形孔、階梯形孔、外錐形孔和內(nèi)錐形孔。 

    不論是平模式還是環(huán)模式制粒機，其壓（環(huán)）模和壓輥都是最重要的工作部件和易損零件。

    1、 模厚度：模厚決定于物料特性和?？卓讖?，壓制不同的飼料需要采用相應(yīng)的最佳長（深） 徑比，以獲得高質(zhì)顆粒。 

    2、 ?？仔问剑褐毙慰缀碗A梯形孔適于加工配合飼料，外錐形孔宜于加工脫脂糠、椰子棕 櫚粕等高纖維的飼料；內(nèi)錐形孔適宜加工牧草粉類體積大的飼料。

    壓模工作表面的開孔率的大小，對顆粒機的生產(chǎn)有很大的影響。在考慮壓模有足夠強度的條件下，盡量提高開孔率，環(huán)模?？椎呐挪既鐖D所示；也有按等邊三角形布孔，此時，相鄰三孔的中心距相等。 

    ?？椎男螤畛懊嫣峒暗男问酵?，進料孔口的大小及結(jié)構(gòu)形狀對環(huán)模有很大影響。進料孔口直徑應(yīng)大于孔徑，這樣有利于物料進入?？撞p少入孔阻力，進料口面積與?？讬M截面積之比稱為壓縮率。小?？讐嚎s率可以小些，大模孔壓縮率可大些。進料孔口有3種形狀：直孔口、錐孔口和曲線孔口。前蘇聯(lián)學(xué)者研究指出，以曲線孔口為最優(yōu)，錐孔口次之，直孔口最差。試驗表明，用曲線孔口可降電耗26％，提高生產(chǎn)率11.2％。壓模材料國外一般用鉻鎳合金鋼（相當(dāng)于我國1Crl3、2Crl3不銹鋼）整體鍛打或滾壓加工而成。經(jīng)車削后鉆孔，鉆的孔要合格證孔距相等和高的開孔率。?？资怯蓪Ｓ脵C訂加工，鉆孔后再進行光整處理，然后粗加工端面。經(jīng)加工后再進行氮化熱處理，表面硬度達肖氏700-800。再粗研孔內(nèi)壁達到要求的粗糙度Ra1.6。最后精加工端面。 

    壓輥是用來向壓模擠壓物料并從?？讛D出成形。為防止“打滑”和增加攫取力，壓輥表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在輥面上按壓輥軸向拉絲。鑒于壓輥與壓模的直徑比約為0.4:1，兩者線速度基本相等，壓輥的磨損率比壓模高2.5倍，故壓輥的硬度應(yīng)高于壓模，所以壓輥的一般采用合金鋼制造?，F(xiàn)也有用碳化鎢焊輥面，既增加了摩擦因數(shù)，又增加耐磨性。據(jù)資料介紹，其使用壽命比拉絲輥面高3倍，國外模輥耗量為1：1，模輥要同時更換；如模輥僅換其一，將加速其磨損。我國目前模和輥的耗量約為1：2，應(yīng)舍輥保模。 

    壓輥的結(jié)構(gòu)如圖所示，環(huán)模制粒機壓輥個數(shù)為1－3個，一般為2個。  壓輥與環(huán)模間應(yīng)保持一定間隙，一般為0.1—0.3mm，壓制草粉時可加大到0.5mm，壓粒間隙過大會影響制粒機的生產(chǎn)率，甚至完全壓不出顆粒；間隙過小會加速壓輥與壓模之間的磨損，減少使用壽命。通過調(diào)節(jié)壓輥偏心機構(gòu)，可以得到大小不同的模輥間隙。