（二）臥式螺帶混合機 

    臥式螺帶混合機由機體、轉(zhuǎn)子、進料口、 出料口和傳動機構(gòu)等部分組成。機體為U形槽狀，進料口在機體頂部，可根據(jù)進料位置的要求不同選用1～2個進料口，出料口在底部，排料門的形式有全長排料、端頭排料或中部排料幾種。全長排料又稱大開門，其特點是排料速度快、排料殘留量少。但全長排料的排料門長，工作時受力大，使用一段時間后，料門易變形。一旦料門變形，就關(guān)閉不嚴，在混合過程中漏料，影響混合效果。中部排料或端頭排料，雖工作性能可靠，但排料時間長，機內(nèi)殘留多。一些新機型采用多段設(shè)門，在混合機底部開設(shè)幾個卸料口。這種新機型集上述兩種排料方式之長，也同時克服了上述兩種排料方式中的缺陷。轉(zhuǎn)子由主軸、支撐桿、螺帶構(gòu)成，螺帶包括內(nèi)層螺帶和外層螺帶，分別為左旋和右旋，當一條螺帶把物料由混合機的一端送往另一端時，另一條螺帶則把物料作反方向輸送。在混合機設(shè)計中，內(nèi)層螺帶應較外層螺帶寬。使內(nèi)外兩條螺帶的輸送能力相等，以保證混合時機內(nèi)左右兩端物料的料面高度基本相平。

    內(nèi)、外螺帶的排列有兩種方式：  第一種是內(nèi)外螺帶將物料從右端推導向左端，而外螺帶則將物料由左端推向右端；第二種是內(nèi)螺帶將物料由兩端推向中間，而外螺帶則將物料由中間推向兩端。第二種形式在國內(nèi)較少使用。也有轉(zhuǎn)軸上再安裝實體螺旋的三螺旋混合機，能取得良好的效果。外層螺帶與機殼之間的間隙大小是影響混合機混合效果及排料殘留量的重要因素，制造時間隙應控制在5mm以內(nèi)。對于加工預混合料的混合機則要求間隙更小些，最好能在2mm以內(nèi)。這種間隙小的混合機，當每批混合量為2t時，其殘留量僅為50g左右，有效地減少了各批飼料間的相互污染。 

    批量混合機的進料、混合和卸料相間進行，操作頻繁，并需與配料工序正確配合，大多采用程序控制和聯(lián)鎖機構(gòu)，以避免由人工來進行頻繁的啟閉操作，并防止在料尚未排清之前下一批料誤人混合機。 

    傳動部分由電動機、減速箱、聯(lián)軸器等組成，它們通過支架直接安裝在機體上。由減速器及聯(lián)軸器直接帶動螺帶轉(zhuǎn)子，或者由減速器經(jīng)過鏈輪帶動螺帶轉(zhuǎn)子。 

    工作時，混合機通常在空轉(zhuǎn)啟動后進料，當原料進入混合機之后，各個組分物料受到混合機螺帶的推動，使處于混合機不同部位的物料不斷翻動、對流、擴散或參插，如此不斷反復使飼料達到均勻的混合，混合好的飼料從排料口排出。用這類混合機混合配合飼料時，達到混合均勻所需的時間通常在2～6min之內(nèi)，混合均勻度變異系數(shù)可達7%以下。 

     臥式螺帶混合機混合速度快，可以使用較短的混合周期，在混合稀釋比較大的情況下也能達到較好的混合效果。臥式螺帶混合機不僅能混合散落性較好的物料，而且能混合散落性較差，粘附力較大的物料，必要時尚能加入一定量的液體飼料。當添加油脂或糖蜜時，添加量可達10%左右。但臥式螺帶混合機占地面積大，配套動力較大。